一、概況
含油廢水對(duì)環(huán)境造成的危害也越來(lái)越大，嚴(yán)重威脅到動(dòng)植物、甚至人類的生命健康。人類直接攝入石油蒸餾物可發(fā)生各種中毒癥狀，受影響的器官有：肺、腸胃、腎、中樞神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)。中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀有：衰弱、嗜睡、眩暈、痙攣、昏迷。
油類物質(zhì)漂浮在水面，形成一層薄膜，水面油膜厚度大于1微米時(shí)就可以隔絕空氣與水體間的空氣交換，阻止空氣中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧減少，致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡，也防礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自凈作用，甚至使水質(zhì)變臭，破壞水資源的利用價(jià)值，而且在水體表面的聚結(jié)油還有可能燃燒而產(chǎn)生安全問題。
鋼管在試壓等加工過程中，其表面的油和氧化鐵皮等金屬雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入切削液中，使切削液變?yōu)楹偷奈鬯?。為了延長(zhǎng)切削液的使用壽命，提高零部件的加工精度，減少排放，貴公司決定使用切削液凈化油水分離設(shè)備，去除切削液中的雜質(zhì)油，達(dá)到清潔生產(chǎn)、節(jié)省費(fèi)用、循環(huán)使用、提高鋼管質(zhì)量的目的。
具體參數(shù)：
1.廢水來(lái)源：機(jī)加工產(chǎn)生的臟切削液；
2.水池容量：40立方米，池深5米，正常狀態(tài)下水深5米；
3.工作情況：85%的時(shí)間都是在工作狀態(tài)，工作時(shí)油池液面很不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，液面差有1米。
4. 廢水特性：加工過程中產(chǎn)生的切削液廢水含油和固體雜質(zhì)。
5. 處理效果：去除雜質(zhì)油，使得凈化后的切削液中幾乎看不到浮油，完全達(dá)到循環(huán)使用目的。
二、切削液凈化的必要性
金屬切削液在水壓機(jī)工作過程中，起到清洗和防銹等作用。但切削液有一個(gè)共同的缺點(diǎn)就是：在使用過程中，由于金屬粉末、油污等作用而腐敗變質(zhì)，所以必須及時(shí)凈化切削液，原因?yàn)椋?
1、僅靠金屬網(wǎng)攔截處理只能攔截大型顆粒的氧化鐵皮等金屬顆粒，但對(duì)雜質(zhì)油沒法處理；
2、當(dāng)切削液有雜質(zhì)油達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)粘附在加工的鋼管上，影響在鋼管的后續(xù)表面處理，從而影響鋼管的質(zhì)量；
3、當(dāng)切削液表面有一層雜質(zhì)油時(shí)，會(huì)隔絕空氣與切削液間的空氣交換，阻止空氣中的氧溶解于切削液中，使切削液中的溶解氧減少，將會(huì)導(dǎo)致厭氧菌大量繁殖，從而使切削液變質(zhì)發(fā)臭。一旦切削液變質(zhì)發(fā)臭不能再使用，只能排放時(shí)，就會(huì)浪費(fèi)大量的切削液、面臨巨額的排污費(fèi)、當(dāng)增加產(chǎn)量時(shí)，還面臨排污指標(biāo)不夠的危險(xiǎn)。
三、華錦源切削液凈化設(shè)備組成
華錦源切削液凈化設(shè)備包括幾個(gè)部分：
◆ 磁鐵除大顆粒鐵屑系統(tǒng)，作用：消磁、殺菌；
◆ 防乳化泵取水系統(tǒng)，作用：防止雜質(zhì)油乳化到切削液乳中；
◆ 過濾袋過濾固體雜質(zhì)系統(tǒng)，作用：處理金屬屑；
◆ 聚集油滴預(yù)處理系統(tǒng)，作用：給小油滴的能量，加快這些小油滴的運(yùn)動(dòng)速度，為快速處理掉切削液中雜質(zhì)油提供必要的前提條件；
◆ 油水分離濾芯聚集機(jī)械乳化油系統(tǒng)，作用：使溶解在切削液中的雜質(zhì)油變?yōu)楦∮停?
◆ 油水分離濾料精處理機(jī)械乳化油系統(tǒng)，作用：徹底清除切削液中的雜質(zhì)油；
◆ 排油系統(tǒng)，作用：將處理出來(lái)的雜質(zhì)油排出，進(jìn)行回收利用。
設(shè)備外形尺寸圖：
四、華錦源設(shè)備處理切削液的效果
切削液經(jīng)過華錦源凈化設(shè)備凈化后，處理效果可以達(dá)到：
1、過濾精度高：通過系列的過濾沉降系統(tǒng)，消除切削液中的雜質(zhì)等固體顆粒，5微米以上的顆粒全部清除干凈；
2、除油徹底：通過聚集、排油系統(tǒng)，清除了切削液中的浮油、分散油和機(jī)械乳化油，而切削液本身化學(xué)乳化的礦物油等沒有變化，即沒有破壞切削液本身性能。凈化后的切削液浮油含油量低于10毫克/升（十萬(wàn)分之一）；
3、有消磁作用：設(shè)備中有磁鐵消除磁性粒子的系統(tǒng)，可以消除部分粒子的磁性；
4、不改變切削液性能：整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)中沒有添加任何化學(xué)物質(zhì)，也就可以防止切削液的成分改變，切削液的PH值等不會(huì)變化，即通過華錦源切削液凈化設(shè)備凈化后的切削液性能沒有改變（即切削液的冷卻性能、防銹性能、潤(rùn)滑性能、清洗性能等沒有改變），只處理掉了使切削液變質(zhì)的雜質(zhì)等污染物（使得切削液的SS、含油量、細(xì)菌值、電導(dǎo)率等達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)），真正達(dá)到凈化切削液、使切削液能回用的目的。
五、華錦源切削液凈化油水分離設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、不使用任何化學(xué)藥劑，不破壞原有切削液的有效成分和性能，達(dá)到回用要求；
2、占地面積小，投資少，見效快；
3、安裝簡(jiǎn)單，操作方便，可根據(jù)用戶需要提供設(shè)備的維護(hù)服務(wù)；
六、水壓機(jī)循環(huán)系統(tǒng)工藝
七、常規(guī)方法
切削液凈化常規(guī)方法
★重力分離裝置：油泄漏到切削液中后，根據(jù)油比水輕的原理，大部分會(huì)浮在水面。利用重力分離裝置，可以處理掉大部分浮油，但沒法處理其他形式的油。
★離心分離裝置：利用油水密度不一樣，在高速旋轉(zhuǎn)裝置中油、水產(chǎn)生的離心力和向心力不一樣的原理，可以處理掉大顆粒油，但不能處理水中的乳化油和溶解油等，甚至還可能將部分浮油也乳化到水中。
★鋼帶式撇有裝置：通過親油的鋼帶將水中的浮油粘附到鋼帶上，將浮油帶出水面。只能處理大量浮油，當(dāng)水面浮油很少時(shí)，鋼帶就沒效果了，更不能處理水中其他形式的油。
★過濾裝置：以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)，在外力作用下，使固體顆粒和油滴截留在介質(zhì)上。切削液凈化常用的過濾裝置有鏈板式過濾裝置、網(wǎng)式過濾裝置、帶式過濾裝置和餅層過濾與深床過濾裝置等。其特點(diǎn)是：如果孔徑太大，比孔徑小的油滴會(huì)截留不住，如小顆粒的分散油、機(jī)械乳化油和溶解油等，也就是處理切削液中的油污不徹底；如果孔徑小，由于油有一定的粘性，很容易堵塞小孔徑；另外，如果孔徑非常?。{米級(jí)以上，如膜分離裝置），除了非常容易堵塞外，還會(huì)過濾掉切削液中其他有效成分，從而使切削液性能受到影響。
★吸附裝置：利用多孔材料，通過毛細(xì)血管原理，將油吸附到吸附材料上。問題是：一般吸附材料吸油量很少，如一噸活性炭一般只能吸20公斤左右的油，很容易飽和，同時(shí)，由于油有一定的粘性，很容易堵塞。
★磁性分離裝置：利用磁性滾筒吸住切削液中的鐵屑和含鐵合金顆粒，但不能處理切削液中的油污。
★氣浮裝置：利用微氣泡將油滴帶出切削液，含油多時(shí)有效果，但當(dāng)油少時(shí)，如表面只有薄薄的一層油時(shí)，油刮不出來(lái)，也就是除油不徹底，而這薄層油容易滋生微生物，而且不能處理固體雜質(zhì)。
★綜合處理裝置：使用上述兩種或兩種以上的裝置組合而成，凈化切削液效果比使用單種裝置效果要好，延長(zhǎng)切削液使用壽命也要長(zhǎng)些，如集中處理系統(tǒng)。特點(diǎn)是處理金屬顆粒比較徹底，也能處理掉大部分浮油，但對(duì)于機(jī)械乳化油和溶解油還是沒辦法，仍然存在切削液變質(zhì)的危險(xiǎn)。例如集中處理系統(tǒng)，由于切削液中的油污處理不干凈，滋生細(xì)菌，導(dǎo)致管路管徑變小，影響流量，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致管路堵塞，當(dāng)然切削液也會(huì)變質(zhì)，終導(dǎo)致切削液沒法回用。
八、凈化設(shè)備優(yōu)勢(shì)
九、凈化設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)
十、再生設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)
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